आज शांडोंग शंकुआंग की कार्यशाला में रोलर और रोलर फ्रेम का उत्पादन हो रहा है।

कन्वेयर रोलर्स और रोलर का उत्पादनचौखटासभी प्रक्रियाओं के बीच सुचारू और व्यवस्थित संबंध के साथ, सभी कार्य एक साथ चल रहे हैं। बेल्ट कन्वेयर प्रणाली के मुख्य सहायक घटकों के रूप में, इन दोनों भागों की सटीकता और अनुकूलता सीधे उपकरण के स्थिर संचालन को निर्धारित करती है। कार्यशाला में प्रत्येक प्रक्रिया कर्मचारियों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण में पूरी तरह से संपन्न की जाती है।

रोलर उत्पादन प्रक्रिया में हर तकनीकी पहलू पर कड़ी निगरानी रखी जाती है। कच्चे माल के कारखाने में पहुंचने के बाद, अशुद्धियों को दूर करने के लिए उनकी मैन्युअल रूप से जांच की जाती है। फिर पाइप बॉडी पर जंग और चिकनाई हटाने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जाता है, ताकि सतह पर कोई अवशिष्ट ऑक्साइड परत न रहे। इसके बाद पाइप बॉडी को सीधा किया जाता है। कर्मचारी पाइप बॉडी की एकरूप गोलाई और सीधी धुरी सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के मापदंडों को बार-बार समायोजित करते हैं, ताकि बाद की प्रक्रिया में असेंबली में कोई विचलन न हो। शाफ्ट हेड और बियरिंग को असेंबल करने से पहले, सभी भागों की सतहों को एक-एक करके पोंछकर साफ किया जाता है और विशेष चिकनाई वाला ग्रीस समान रूप से लगाया जाता है। फिर बियरिंग को शाफ्ट हेड के क्लैम्पिंग ग्रूव में सटीक रूप से लगाया जाता है और पूरी तरह फिट होने तक धीरे से दबाया जाता है।

असेंबली के बाद, शाफ्ट हेड के पुर्जों को पाइप बॉडी के दोनों सिरों में मजबूती से स्थापित किया जाता है। सील लगाते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीलिंग लिप्स पाइप बॉडी की भीतरी दीवार से अच्छी तरह चिपकी हों, और फिर धूल और नमी के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए उन्हें प्रेसिंग टूल्स से दबाकर कंपैक्ट किया जाता है। अंत में, सतह पर स्प्रे किया जाता है। कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए पहले फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंट किया जाता है, जिसके बाद घिसाव-रोधी और जंग-रोधी कोटिंग को समान रूप से लगाया जाता है। कोटिंग के प्राकृतिक रूप से सूखने के बाद, सतह की चिकनाई की मैन्युअल रूप से जांच की जाती है, और रोलर को सुचारू और बिना रुकावट के घूमने के लिए हाथ से घुमाया जाता है।

रोलर के उत्पादन में प्रक्रिया की बारीकियों पर समान ध्यान दिया जाता है।चौखटाउपयुक्त स्टील प्लेटों से काटने के बाद, रोलिंग के दौरान उत्पन्न तनाव को दूर करने के लिए प्लेटों को समतल किया जाता है। फिर डिज़ाइन किए गए आकार के अनुसार बेंडिंग की जाती है। बेंडिंग के दौरान, प्लेट की नियमित संरचना सुनिश्चित करने के लिए कोण को वास्तविक समय में एक स्केल की सहायता से कैलिब्रेट किया जाता है।चौखटावेल्डिंग प्रक्रिया में मैन्युअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। कुशल कारीगर वेल्डिंग को अलग-अलग हिस्सों में करते हैं और स्लैग के जमाव और हवा के छिद्रों जैसी खामियों से बचने के लिए प्रत्येक हिस्से के बाद समय पर वेल्डिंग स्लैग को हटा देते हैं। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग सीम को चिकना करने के लिए एंगल ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है, ताकि सतह चिकनी हो जाए।चौखटासतह चिकनी है और उस पर कोई उभार नहीं है।

इसके बाद ड्रिलिंग की प्रक्रिया आती है। सबसे पहले टेम्पलेट की सहायता से छेद की स्थिति निर्धारित की जाती है, और फिर ड्रिलिंग मशीन से सटीक रूप से छेद किए जाते हैं। टैपिंग के बाद, छेदों में मौजूद लोहे के चिप्स को साफ किया जाता है ताकि स्पष्ट थ्रेड्स और सुचारू इंस्टॉलेशन सुनिश्चित हो सके। अंत में,चौखटाइन सतहों पर जंग हटाने का संपूर्ण उपचार किया जाता है, और फिर उन पर जंग रोधी प्राइमर और टॉपकोट लगाया जाता है। कोटिंग सूखने के बाद, सतहों की आयामी सटीकता की जाँच की जाती है।चौखटाइसकी जांच की जाती है, और सटीक कनेक्शन और अच्छी अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स के साथ पूर्व-असेंबली परीक्षण किए जाते हैं।

पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, तकनीशियन प्रत्येक प्रक्रिया का नियमित निरीक्षण करते हैं, और गुणवत्ता निरीक्षक प्रमुख कड़ियों पर नमूना परीक्षण करते हैं। रोलर्स के लिए, प्रमुख निरीक्षण घूर्णन लचीलेपन और सीलिंग प्रदर्शन पर केंद्रित होते हैं;चौखटावेल्डिंग की मजबूती और छेद की सटीक स्थिति की जाँच की जाती है। कर्मचारी संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करते हैं, सावधानीपूर्वक हाथ से काम करते हैं और सटीक मशीनिंग करते हैं, जिससे ठोस कारीगरी के साथ प्रत्येक उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और बेल्ट कन्वेयर असेंबली के लिए विश्वसनीय सहायता प्रदान की जाती है।