शेडोंग शांकुआंग की कार्यशाला में आज पुली का उत्पादन किया जा रहा है।
2026/03/21 14:47
कार्यशाला सुचारू रूप से चल रही है और कन्वेयर पुली का निर्माण निरंतर और सावधानीपूर्वक जारी है। परिवहन उपकरणों के प्रमुख संचरण घटकों के रूप में, इनकी उत्पादन प्रक्रिया आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई है। प्रत्येक चरण कर्मचारियों के सख्त नियंत्रण में सुदृढ़तापूर्वक संपन्न किया जाता है, जो एक व्यावहारिक और सावधानीपूर्वक उत्पादन शैली को दर्शाता है।
उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल के पूर्व-उपचार से शुरू होती है। कर्मचारी उत्कृष्ट मजबूती और कठोरता वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करते हैं और सतह पर लगी अशुद्धियों और जंग को हटाने के लिए मैन्युअल रूप से उसकी जांच करते हैं। इसके बाद स्टील को सीधा करने के लिए विशेष उपकरणों में भेजा जाता है, जहां सीधी धुरी सुनिश्चित करने और आगे की प्रक्रिया में विचलन से बचने के लिए बार-बार समायोजन किया जाता है। सीधा करने के बाद, स्टील की सतह को खंड-दर-खंड पॉलिश किया जाता है ताकि ऑक्साइड की परतें और खुरदरेपन को हटाया जा सके, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और समतल सतह प्राप्त होती है जो आगे की ढलाई के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।
एक बार कच्चे माल की तैयारी पूरी हो जाने के बाद, पाइप बॉडी बनाने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, कुशल श्रमिक स्टील को रोल करते हैं और पाइप बॉडी की एक समान गोलाई सुनिश्चित करने के लिए इसे विशेष टूलींग के साथ ठीक करते हैं। रोलिंग के बाद, वेल्डिंग से पहले जोड़ों को सटीक रूप से संरेखित किया जाता है। स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए अनुभागीय वेल्डिंग को अपनाया जाता है। प्रत्येक अनुभाग के बाद वेल्डिंग स्लैग को तुरंत हटा दिया जाता है, और एकरूपता और पूर्णता के लिए वेल्ड का निरीक्षण किया जाता है। मजबूत पाइप संरचना की गारंटी के लिए किसी भी दोष की तुरंत मरम्मत की जाती है।
वेल्डिंग और आकार देने के बाद, उत्पादन शाफ्ट हेड असेंबली की ओर बढ़ता है। कर्मचारी सबसे पहले शाफ्ट हेड और पाइप बॉडी की जोड़ सतहों को साफ करते हैं ताकि वेल्डिंग के अवशेष और तेल हट जाएं, फिर विशेष चिपकने वाला पदार्थ समान रूप से लगाते हैं। शाफ्ट हेड को पाइप बॉडी के दोनों सिरों में सटीक रूप से फिट किया जाता है और टूलिंग की मदद से दबाया जाता है। चिपकने वाले पदार्थ के प्रारंभिक रूप से सूखने के बाद, बियरिंग और सील लगाए जाते हैं। सुचारू घूर्णन सुनिश्चित करने के लिए स्थापना से पहले बियरिंग पर चिकनाई वाला ग्रीस लगाया जाता है। सील को शाफ्ट हेड और पाइप बॉडी के बीच के अंतराल में सावधानीपूर्वक फिट किया जाता है और मजबूती से दबाया जाता है, जिससे धूल और नमी को प्रभावी ढंग से रोका जा सके और सेवा जीवन बढ़ाया जा सके।
असेंबली पूरी होने के बाद, पुली सतह उपचार चरण में प्रवेश करती है। सबसे पहले, पूरी पुली को जंग और ग्रीस से मुक्त किया जाता है, उच्च दबाव वाले स्प्रे द्वारा अशुद्धियों को हटाया जाता है, और फिर कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए फॉस्फेटिंग उपचार किया जाता है। इसके बाद, घिसाव-रोधी और संक्षारण-रोधी कोटिंग को स्प्रे द्वारा समान रूप से लगाया जाता है। पूर्ण कवरेज और एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे के कोण को लगातार समायोजित किया जाता है। कोटिंग के प्राकृतिक रूप से सूखने के बाद, सतह की चिकनाई का मैन्युअल निरीक्षण किया जाता है, और साफ-सुथरी दिखावट के लिए अतिरिक्त कणों को महीन सैंडपेपर से पॉलिश किया जाता है।
अंतिम निरीक्षण प्रक्रिया सख्त मानकों के अनुसार की जाती है। गुणवत्ता निरीक्षक सबसे पहले वेल्डिंग दोषरहित हो, कोटिंग सही सलामत हो और सतह पर कोई क्षति न हो, इसकी पुष्टि करने के लिए पुली का पूर्ण रूप से निरीक्षण करते हैं। इसके बाद वे विशेष उपकरणों की सहायता से पुली को घुमाकर सुचारू घूर्णन, बिना किसी रुकावट या असामान्य शोर की जाँच करते हैं। साथ ही, शाफ्ट हेड और पाइप बॉडी के बीच जुड़ाव की मजबूती की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह असेंबली मानकों को पूरा करती है। सभी संकेतक सही पाए जाने पर ही पुली वर्तमान निर्माण प्रक्रिया पूरी कर सकती है और आगे की प्रक्रियाओं के लिए आगे बढ़ सकती है।
