शेडोंग शंकुआंग कार्यशाला में ड्राइविंग पुली का व्यवस्थित उत्पादन बनाए रखता है।
2026/04/13 16:03
शेडोंग शांकुआंग की कार्यशाला के अंदर, संचालन अच्छे क्रम में चल रहा है, और ड्राइव पुली का उत्पादन लगातार और सावधानीपूर्वक प्रगति कर रहा है। बेल्ट कन्वेयर सिस्टम के मुख्य ट्रांसमिशन घटकों के रूप में, उनकी परिचालन स्थिरता सीधे पूरे उपकरण की संदेश दक्षता निर्धारित करती है। कार्यशाला में प्रत्येक प्रक्रिया कर्मचारियों के सख्त नियंत्रण के तहत ठोस रूप से की जाती है, जो सटीक निर्माण की व्यावहारिक शैली को पूरी तरह से दर्शाती है।
उत्पादन की शुरुआत कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन और पूर्व-उपचार से होती है। कर्मचारी उत्कृष्ट मजबूती और कठोरता वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करते हैं और सतह पर जंग, अशुद्धियों या असमान गुणों वाले टुकड़ों को हटाने के लिए प्रत्येक शीट का मैन्युअल रूप से निरीक्षण करते हैं। योग्य स्टील को फिर एक स्ट्रेटनिंग मशीन में भेजा जाता है, जहां रोलिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को यांत्रिक दबाव और मैन्युअल सहायक अंशांकन के माध्यम से दूर किया जाता है, जिससे स्टील प्लेट की समतलता सुनिश्चित होती है। स्ट्रेटनिंग के बाद, स्टील की सतह को खंड-दर-खंड साफ करने के लिए विशेष ग्राइंडिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे ऑक्साइड परतें, खुरदरेपन और छोटे उभार हटा दिए जाते हैं और एक चिकनी और समतल सतह प्राप्त होती है, जो बाद की रोलिंग प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।
कच्चे माल की तैयारी पूरी होने के बाद, प्रक्रिया पाइप बॉडी बनाने की ओर बढ़ती है। ऑपरेटर विशेष प्लेट रोलिंग मशीनों का उपयोग करके तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार स्टील को धीरे-धीरे रोल करते हैं और अंडाकारता या रेडियन विचलन से बचने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान टेम्पलेट्स की सहायता से गोलाई को बारीकी से कैलिब्रेट करते हैं। रोलिंग के बाद, बट जॉइंट्स को सटीक रूप से संरेखित किया जाता है और सेक्शनल वेल्डिंग की जाती है। प्रत्येक वेल्डिंग सेक्शन के बाद वेल्डिंग स्लैग को तुरंत हटा दिया जाता है और वेल्ड की एकरूपता और पूर्णता के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। पाइप बॉडी की मजबूत संरचना और बेहतर सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए छोटे एयर होल या स्लैग समावेशन जैसी किसी भी खराबी को तुरंत ठीक किया जाता है। वेल्डिंग पूरी होने पर, पुली पाइप बॉडी की भीतरी और बाहरी सतहों पर शॉट ब्लास्टिंग की जाती है, जिससे न केवल वेल्डिंग स्पैटर और ऑक्साइड परतें हटती हैं बल्कि सतह की खुरदरापन भी बढ़ती है, जो बाद में कोटिंग आसंजन या शाफ्ट हेड असेंबली के लिए तैयार करती है।
शाफ्ट हेड की प्रोसेसिंग और असेंबली प्रक्रियाएँ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। शाफ्ट के कच्चे माल को पहले शमन और तापन उपचार दिया जाता है ताकि उनके समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार हो सके और सेवा के दौरान पर्याप्त मजबूती और भार वहन क्षमता सुनिश्चित हो सके। तापन किए गए शाफ्ट ब्लैंक को फिर खराद मशीन पर सटीक रूप से आकार दिया जाता है। ऑपरेटर जर्नल की सटीकता और स्टेप सतहों की लंबवतता को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं और आयामी विचलन से बचने के लिए प्रोसेसिंग के दौरान विशेष गेजों से आयामों की बार-बार जाँच करते हैं।
शाफ्ट हेड और पाइप बॉडी को जोड़ने से पहले, कर्मचारी तेल और धूल हटाने के लिए जोड़ों की सतहों को अच्छी तरह से साफ करते हैं और विशेष चिपकने वाला पदार्थ समान रूप से लगाते हैं। फिर शाफ्ट हेड को पाइप बॉडी के दोनों सिरों में सटीक रूप से फिट किया जाता है और औजारों की सहायता से दबाया जाता है। चिपकने वाला पदार्थ पूरी तरह से सूख जाने के बाद, बियरिंग और सील लगाए जाते हैं। बियरिंग के भीतरी छल्लों पर चिकनाई वाला ग्रीस लगाया जाता है ताकि सुचारू रूप से घूम सके, जबकि सील को सावधानीपूर्वक खाली जगहों में फिट किया जाता है और दबाया जाता है ताकि धूल और नमी का प्रवेश प्रभावी ढंग से रोका जा सके।
असेंबली के बाद, पुली को सतह उपचार के चरण में ले जाया जाता है। कर्मचारी सबसे पहले जंग और तेल हटाने के लिए पूरी पुली को साफ करते हैं, उच्च दबाव वाले स्प्रे और हाथ से पोंछने के संयोजन से बची हुई अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाते हैं। फिर घिसाव-रोधी और जंग-रोधी कोटिंग समान रूप से लगाई जाती है, स्प्रे करते समय कोण को लगातार समायोजित किया जाता है ताकि पूरी तरह से कोटिंग हो जाए और मोटाई एक समान हो। प्राकृतिक रूप से सूखने के बाद, सतह पर मौजूद छोटे कणों को महीन सैंडपेपर से धीरे-धीरे पॉलिश करके साफ और चिकनी सतह बनाई जाती है।
अंतिम निरीक्षण प्रक्रिया अत्यंत सख्ती से संपन्न की जाती है। गुणवत्ता निरीक्षक सबसे पहले वेल्डिंग दोषरहित हो, कोटिंग सही सलामत हो और सील सुरक्षित हो, इसकी पुष्टि के लिए व्यापक रूप से बाहरी निरीक्षण करते हैं। इसके बाद वे विशेष उपकरणों की सहायता से पुली को घुमाकर सुचारू घूर्णन, बिना किसी रुकावट या असामान्य शोर की जाँच करते हैं। साथ ही, शाफ्ट के शीर्षों और पाइप बॉडी के बीच जुड़ाव की मजबूती की जाँच की जाती है ताकि औद्योगिक मानकों और असेंबली आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित हो सके। सभी संकेतक सही पाए जाने पर ही ड्राइव पुली वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया पूरी कर सकती है और आगे के भंडारण या सहायक असेंबली के लिए भेजी जा सकती है।
कार्यशाला में, कर्मचारी अपने-अपने कर्तव्यों का निर्वाह करते हैं और आपस में सहयोग करते हुए कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक हर छोटी-बड़ी बात पर बारीकी से ध्यान देते हैं। समर्पण भाव और उत्कृष्ट कारीगरी के साथ, वे ड्राइव पुली की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हर संभव प्रयास करते हैं, जो बेल्ट कन्वेयर उपकरण के कुशल और स्थिर संचालन के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करती है।
