शेडोंग शंकुआंग आइडलर वर्कशॉप में निरंतर उत्पादन जारी है। ग्राहकों को समय पर डिलीवरी के लिए आइडलर्स के कई बैच तैयार किए जा चुके हैं।
2026/04/27 16:18
शेडोंग शंकुआंग की कन्वेयर रोलर कार्यशाला में, उत्पादन कार्य पूरे ज़ोरों पर चल रहा है। ग्राहकों को समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए, कर्मचारी अपने-अपने कर्तव्यों के प्रति पूरी तरह समर्पित हैं और उत्पादन को निरंतर जारी रखे हुए हैं। कन्वेयर रोलर्स के कई बैच सफलतापूर्वक तैयार हो चुके हैं और निरीक्षण और भंडारण की प्रतीक्षा कर रहे हैं, जो एक कुशल और व्यावहारिक उत्पादन शैली का पूर्णतः प्रमाण है।
रोलर उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया को बारीकी से ध्यान देकर संपन्न किया जाता है।कच्चे माल के पूर्व-उपचार चरण में, श्रमिक प्रत्येक रोलर पाइप ब्लैंक का एक-एक करके निरीक्षण करते हैं ताकि सतह पर जंग और अशुद्धियों वाले ब्लैंक को हटाया जा सके। योग्य ब्लैंक को फिर एक स्ट्रेटनिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ यांत्रिक फाइन-ट्यूनिंग और मैनुअल सहायक कैलिब्रेशन से पाइप बॉडी की सीधी धुरी और एकसमान गोलाई सुनिश्चित होती है, जिससे बाद में असेंबली में विचलन से बचा जा सके। स्ट्रेटनिंग के बाद, श्रमिक सटीक ग्राइंडिंग टूल्स का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी दीवारों को खंड दर खंड पॉलिश करते हैं, ऑक्साइड की परतों और छोटे-छोटे बर्र्स को हटाकर एक चिकनी, सपाट सतह बनाते हैं और कंपोनेंट असेंबली के लिए एक ठोस आधार तैयार करते हैं।
शाफ्ट हेड और बियरिंग की असेंबली विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।सबसे पहले, श्रमिक शाफ्ट हेड, बियरिंग और सील को एक-एक करके साफ करते हैं ताकि तेल के दाग और धूल हट जाएं और असेंबली की सतहें पूरी तरह से साफ रहें। फिर, बियरिंग बॉल और संपर्क सतहों पर विशेष चिकनाई वाला ग्रीस समान रूप से लगाया जाता है, ताकि सुचारू घूर्णन सुनिश्चित हो सके। इसके बाद, बियरिंग को सावधानीपूर्वक शाफ्ट हेड के खांचों में फिट किया जाता है और पूरी तरह से जुड़ने तक धीरे से दबाया जाता है। फिर, असेंबल किए गए शाफ्ट हेड यूनिट को पाइप बॉडी के दोनों सिरों में मजबूती से स्थापित किया जाता है।
सील लगाते समय, श्रमिक सावधानीपूर्वक सीलिंग लिप्स को पाइप बॉडी की भीतरी दीवार के साथ संरेखित करते हैं और धूल और नमी के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए एक मजबूत सील सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों के साथ उन्हें धीरे-धीरे दबाते हैं।असेंबली के बाद, रोलर्स सतह उपचार चरण में प्रवेश करते हैं।सबसे पहले, श्रमिक पूरे रोलर से जंग और तेल हटाते हैं, उच्च दबाव वाले स्प्रे और हाथ से पोंछने की विधि का उपयोग करके बची हुई अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ करते हैं। फिर रोलर्स को स्प्रे लाइन पर लटकाया जाता है और उन पर एक विशेष घिसाव-रोधी और जंग-रोधी कोटिंग समान रूप से लगाई जाती है। पूर्ण कवरेज और एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे के कोण को लगातार समायोजित किया जाता है।
एक बार कोटिंग प्राकृतिक रूप से सूख जाने के बाद, श्रमिक सतह का फिर से निरीक्षण करते हैं और महीन सैंडपेपर से अतिरिक्त कणों को धीरे से पॉलिश करके हटा देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक साफ-सुथरा रूप और चिकनी सतह प्राप्त होती है।
रोलर्स के प्रत्येक बैच के उत्पादन के बाद गुणवत्ता निरीक्षण कड़ाई से किया जाता है।निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हुए, कर्मचारी प्रत्येक रोलर की बाहरी बनावट की एक-एक करके जाँच करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पाइप बॉडी में कोई विकृति न हो, कोटिंग उखड़ी हुई न हो और सील ढीली न हो। इसके बाद वे रोलर को धीरे से हाथ से घुमाकर उसकी सुचारू गति, बिना किसी रुकावट या असामान्य शोर के जाँच करते हैं। शाफ्ट हेड और पाइप बॉडी के बीच कनेक्शन की मजबूती की भी जाँच की जाती है ताकि कोई ढीलापन न हो।
तकनीशियन प्रत्येक तैयार बैच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख प्रक्रियाओं पर मौके पर गश्त और निरीक्षण करते हैं।
कार्यशाला में, मशीनों की गूंज और औजारों के चलने की आवाज आपस में घुलमिल जाती है क्योंकि श्रमिक अपने कार्यों पर पूरी तरह से ध्यान केंद्रित करते हैं, कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक हर विवरण में सटीकता प्राप्त करने का प्रयास करते हैं।
उच्च मनोबल के साथ, टीम उत्पादन प्रगति को तेज करती है और डिलीवरी की गारंटी देती है, ठोस शिल्प कौशल के साथ रोलर की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है और ग्राहकों को समय पर योग्य उत्पाद वितरित करने के लिए पूरी तरह से प्रतिबद्ध है, जिससे कंपनी के ऑर्डर पूर्ति के लिए ठोस समर्थन मिलता है।
