शेडोंग शंकुआंग कार्यशाला में 2000 टन के हेवी ड्यूटी रिंग हैमर क्रशर के लिए आवरणों का उत्पादन चल रहा है।
2026/04/18 14:26
शेडोंग शंकुआंग की सुव्यवस्थित कार्यशाला में, 2000 टन के भारी-भरकम रिंग हैमर क्रशर के आवरण का उत्पादन निर्धारित समय के अनुसार सुचारू रूप से चल रहा है। क्रशर के मुख्य सुरक्षात्मक और सहायक घटक के रूप में, आवरण को कुचलने की प्रक्रिया के दौरान तीव्र प्रभावों और सामग्री के घर्षण को सहन करना पड़ता है। प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया कर्मचारियों के सख्त नियंत्रण में पूरी तरह से संचालित की जाती है, जो सटीक विनिर्माण की व्यावहारिक शैली को पूर्णतः दर्शाती है।
उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल के कठोर चयन और पूर्व-उपचार से शुरू होती है। कर्मचारी उच्च शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध क्षमता वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करते हैं और सतह पर जंग, अशुद्धियों या असमान गुणों वाले टुकड़ों को हटाने के लिए प्रत्येक शीट का मैन्युअल रूप से निरीक्षण करते हैं। योग्य स्टील को फिर विशेष शमन और तापन उपकरणों में भेजा जाता है, जहाँ सामग्री के समग्र यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए सटीक तापमान-नियंत्रित उपचार किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह भारी-भरकम क्रशिंग कार्यों के निरंतर भार को सहन कर सके। शमन और तापन के बाद, रोलिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए स्टील को सीधा किया जाता है। सतह को खंड-दर-खंड साफ करने के लिए विशेष ग्राइंडिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे ऑक्साइड परतें, खुरदरेपन और छोटे उभार हटा दिए जाते हैं और एक चिकनी और समतल सतह प्राप्त होती है, जो आगे की प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।
कटिंग और फॉर्मिंग प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण लागू किया जाता है। ऑपरेटर सीएनसी कटिंग उपकरण का उपयोग करके केसिंग संरचना डिजाइन के अनुसार स्टील को सटीक रूप से काटते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी घटकों के आयाम असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। केसिंग के घुमावदार पैनलों और भार वहन करने वाले फ्रेमों को धीरे-धीरे आकार देने के लिए विशेष बेंडिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, और प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में कोणों और रेडियन को कैलिब्रेट करने के लिए टेम्पलेट्स का उपयोग किया जाता है ताकि विरूपण विचलन से बचा जा सके। सभी घटकों की कटिंग और फॉर्मिंग के बाद, कर्मचारी एक-एक करके इंटरफ़ेस आयामों की जांच करते हैं और कटिंग बर्र्स को हटाने के लिए किनारों को बारीक पॉलिश करते हैं, जिससे स्प्लिसिंग के दौरान सटीक फिटिंग सुनिश्चित होती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया आवरण निर्माण का मूल आधार है। कुशल श्रमिक उच्च-शक्ति वेल्डिंग तकनीक अपनाते हैं और पूर्व निर्धारित वेल्डिंग क्रम के अनुसार खंडीय वेल्डिंग करते हैं। प्रत्येक वेल्डिंग खंड के बाद वेल्डिंग स्लैग को तुरंत हटा दिया जाता है, और हवा के छेद, स्लैग समावेशन या अपूर्ण प्रवेश जैसी खामियों के लिए वेल्ड की जांच करने के लिए पेशेवर परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है। पाई गई किसी भी समस्या की तुरंत मरम्मत की जाती है। आवरण के भार वहन करने वाले भागों और वेल्ड जोड़ों पर बहु-परत वेल्डिंग सुदृढ़ीकरण लागू किया जाता है ताकि कमजोर बिंदुओं के बिना एक मजबूत संरचना सुनिश्चित हो सके।
मशीनिंग और असेंबली सतह उपचार में अत्यधिक सटीकता का ध्यान रखा जाता है। ऑपरेटर केसिंग के इंस्टॉलेशन डेटम प्लेन और कनेक्शन होल पर सटीक मिलिंग करते हैं, और रोटर, फ्रेम और अन्य घटकों के साथ असेंबली की अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए विशेष गेजों से समतलता और होल की स्थिति की सटीकता की बार-बार जांच करते हैं। कनेक्शन होल तैयार होने के बाद, टैपिंग की जाती है। थ्रेडिंग के बाद होल में फंसे लोहे के चिप्स को ब्रश से साफ किया जाता है, और फिर सुचारू इंस्टॉलेशन सुनिश्चित करने के लिए मानक बोल्ट से ट्रायल स्क्रूइंग की जाती है। केसिंग की भीतरी दीवार पर सामग्री के संपर्क क्षेत्रों पर विशेष घिसाव-रोधी उपचार किया जाता है ताकि इसके घिसाव-रोधी प्रदर्शन में सुधार हो सके।
अंतिम निरीक्षण प्रक्रिया अत्यंत सख्ती से संपन्न की जाती है। गुणवत्ता निरीक्षक आवरण की बाहरी सतह का व्यापक निरीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग दोषरहित है और सतह पर कोई क्षति नहीं है। आवरण की समग्र आयामी सटीकता और संरचनात्मक मजबूती का परीक्षण करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और सीलिंग क्षमता को सत्यापित करने के लिए कार्य परिस्थितियों का अनुकरण किया जाता है, जिससे वायु रिसाव और सामग्री रिसाव के छिपे हुए खतरों को समाप्त किया जा सके। आवरण तभी वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया को पूरा कर सकता है जब सभी संकेतक भारी-भरकम क्रशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
कार्यशाला में, कर्मचारी पूरी एकाग्रता के साथ अपने-अपने कर्तव्यों का पालन करते हैं, कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक हर छोटी से छोटी बात पर बारीकी से ध्यान देते हैं। अपनी उत्कृष्ट कारीगरी और सख्त रवैये के साथ, वे आवरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, जो 2000 टन के भारी-भरकम रिंग हैमर क्रशर के स्थिर और कुशल संचालन के लिए एक मजबूत सुरक्षात्मक आधार तैयार करता है।
