शेडोंग शंकुआंग पुली वर्कशॉप के कर्मचारी ग्राहकों को समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए कड़ी मेहनत करते हैं।
2026/04/29 13:54
ग्राहकों को समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए, शेडोंग शंकुआंग की कन्वेयर पुली कार्यशाला में उत्पादन सुचारू रूप से और कुशलतापूर्वक चल रहा है। पुली के कई बैचों की पूरी प्रक्रिया पूरी हो चुकी है और वे अंतिम निरीक्षण और भंडारण की प्रतीक्षा कर रहे हैं। बेल्ट कन्वेयर सिस्टम के मुख्य संचरण घटकों के रूप में, प्रत्येक प्रक्रिया कर्मचारियों के सख्त नियंत्रण में सुचारू रूप से संचालित की जाती है, जिससे उत्पादन प्रगति और उत्पाद गुणवत्ता दोनों को सुनिश्चित किया जा सके।
कच्चे माल की प्रोसेसिंग सटीक कटिंग से शुरू होती है। श्रमिक सबसे पहले चयनित उच्च गुणवत्ता वाले स्टील की प्रत्येक शीट का एक-एक करके निरीक्षण करते हैं, और सतह पर जंग, अशुद्धियों या असमान गुणों वाले टुकड़ों को हटा देते हैं। योग्य कच्चे माल को पूर्व निर्धारित संरचनात्मक आयामों के अनुसार सटीक ब्लैंकिंग के लिए सीएनसी कटिंग उपकरण में भेजा जाता है। कटिंग के बाद, प्रत्येक घटक के विनिर्देशों की एक-एक करके जाँच की जाती है, और कटिंग के दौरान निकले खुरदुरेपन और नुकीले कोनों को हटाने के लिए किनारों को बारीक पॉलिश करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे घटक के सटीक आयाम और साफ किनारे सुनिश्चित होते हैं, और आगे की निर्माण प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।
कटी हुई स्टील प्लेटें पाइप बॉडी बनाने और वेल्डिंग के चरण में प्रवेश करती हैं। ऑपरेटर विशेष प्लेट रोलिंग मशीनों का उपयोग करके प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार प्लेटों को धीरे-धीरे रोल करते हैं, और अंडाकारता या रेडियन विचलन से बचने के लिए प्रक्रिया के दौरान टेम्पलेट्स की सहायता से गोलाई को बिंदु-दर-बिंदु कैलिब्रेट करते हैं। रोलिंग के बाद, जोड़ों को सटीक रूप से संरेखित किया जाता है, और अनुभागीय वेल्डिंग की जाती है। प्रत्येक वेल्डिंग अनुभाग के बाद वेल्डिंग स्लैग को तुरंत हटा दिया जाता है, और वेल्ड की एकरूपता और पूर्णता के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। पाइप बॉडी की मजबूत संरचना और बेहतर सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए हवा के छोटे छेद या स्लैग समावेशन जैसी किसी भी खराबी को तुरंत ठीक किया जाता है।
वेल्डिंग के बाद, सतह से जंग हटाने और अशुद्धियों को साफ करने का काम किया जाता है। सबसे पहले, कर्मचारी पुली पाइप के अंदर और बाहर दोनों तरफ से वेल्डिंग के छींटे और बचे हुए स्लैग को हटाने के लिए मैकेनिकल ग्राइंडिंग का उपयोग करते हैं, फिर सतह को पूरी तरह से साफ करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया अपनाते हैं, जिससे ऑक्साइड परतें, जंग और विभिन्न चिपकी हुई अशुद्धियाँ पूरी तरह से हट जाती हैं। साथ ही, पाइप बॉडी की सतह की खुरदरापन बढ़ जाती है, जिससे शाफ्ट हेड असेंबली और कोटिंग के चिपकने के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनती हैं।
शाफ्ट हेड की प्रोसेसिंग और असेंबली के चरण में सटीक नियंत्रण लागू किया जाता है। शाफ्ट के कच्चे माल को पहले शमन और तापन उपचार से गुज़ारा जाता है ताकि उनके समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार हो सके और सेवा के दौरान पर्याप्त मजबूती और भार वहन क्षमता सुनिश्चित हो सके। तापन किए गए शाफ्ट ब्लैंक को फिर खराद मशीन पर सटीक टर्निंग द्वारा संसाधित किया जाता है। ऑपरेटर जर्नल की सटीकता और स्टेप सतहों की लंबवतता को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं और आयामी विचलन से बचने के लिए प्रोसेसिंग के दौरान विशेष गेजों से आयामों की बार-बार जाँच करते हैं। इसके बाद कीवे मिलिंग की जाती है, और फिर खुरदरेपन को हटाने के लिए फाइल से ग्रूव की दीवारों और किनारों को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है।
असेंबली से पहले, कर्मचारी शाफ्ट हेड और पाइप बॉडी के जोड़ों को अच्छी तरह से साफ करते हैं, विशेष चिपकने वाला पदार्थ समान रूप से लगाते हैं, शाफ्ट हेड को पाइप बॉडी के दोनों सिरों में सटीक रूप से फिट करते हैं और टूलिंग की मदद से उन्हें मजबूती से कसते हैं। चिपकने वाला पदार्थ सूखने के बाद, बेयरिंग और सील लगाए जाते हैं। बेयरिंग के भीतरी छल्लों पर चिकनाई वाला ग्रीस लगाया जाता है ताकि सुचारू रूप से घूम सके, और सील को सावधानीपूर्वक खाली जगहों में फिट किया जाता है और कसकर दबाया जाता है ताकि धूल और नमी का प्रवेश प्रभावी ढंग से रोका जा सके।
अंत में, प्रक्रिया सतह उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण के चरण में प्रवेश करती है। कर्मचारी पूरी पुली को फिर से साफ करते हैं और उस पर घिसाव-रोधी और जंग-रोधी कोटिंग समान रूप से लगाते हैं। पूर्ण कवरेज और एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे के कोण को लगातार समायोजित किया जाता है। कोटिंग के सूखने के बाद, सतह पर मौजूद छोटे कणों को पॉलिश करने के लिए महीन सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है ताकि वह साफ और चिकनी दिखे।
गुणवत्ता निरीक्षण के दौरान, कर्मचारी प्रत्येक पुली की बाहरी बनावट की जाँच एक-एक करके करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग दोषरहित है और कोटिंग सही सलामत है; पुली को घुमाकर सुचारू घूर्णन की जाँच करते हैं और किसी भी असामान्य ध्वनि की जाँच करते हैं; और शाफ्ट हेड और पाइप बॉडी के बीच कनेक्शन की मजबूती का निरीक्षण करते हैं। तकनीशियन गश्ती निरीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तैयार उत्पादों का प्रत्येक बैच गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
कार्यशाला में, मशीनों के चलने और औजारों के संचालन की आवाज़ एक सुव्यवस्थित ढंग से घुलमिल जाती है। कर्मचारी हर छोटी से छोटी बात पर ध्यान देते हैं, प्रत्येक प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करते हैं, ठोस कारीगरी से उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देते हैं, और ग्राहकों को समय पर उच्च गुणवत्ता वाली पुली की आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं, जिससे कंपनी की पूर्ति क्षमता के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।
