शेडोंग शंकुआंग कार्यशाला में 2000 टन के हेवी ड्यूटी रिंग हैमर क्रशर के लिए रोटर्स का उत्पादन कार्य जारी है।
2026/04/16 14:28
शेडोंग शंकुआंग की सुव्यवस्थित कार्यशाला में, 2000 टन के भारी-भरकम रिंग हैमर क्रशर के रोटर का उत्पादन योजना के अनुसार सुचारू रूप से चल रहा है। क्रशर के मुख्य शक्ति घटक के रूप में, रोटर की संरचनात्मक मजबूती और परिचालन स्थिरता सीधे उपकरण की क्रशिंग क्षमता निर्धारित करती है। प्रत्येक प्रक्रिया कर्मचारियों के सख्त नियंत्रण में पूरी तरह से संपन्न की जाती है, जो सटीक विनिर्माण की व्यावहारिक शैली को पूर्णतः दर्शाती है।
उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल के कठोर चयन और पूर्व-उपचार से शुरू होती है। कर्मचारी उच्च गुणवत्ता वाले, अति उच्च शक्ति और कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात का सावधानीपूर्वक चयन करते हैं और सतह पर जंग, अशुद्धियों या असमान गुणों वाले टुकड़ों को हटाने के लिए प्रत्येक टुकड़े का मैन्युअल रूप से निरीक्षण करते हैं। योग्य कच्चे माल को विशेष शमन और तापन उपकरणों में भेजा जाता है। सटीक तापमान-नियंत्रित उपचार के माध्यम से, सामग्री के व्यापक यांत्रिक गुणों को बढ़ाया जाता है ताकि यह भारी-भरकम पीसने की प्रक्रियाओं के निरंतर प्रभाव को सहन कर सके। शमन और तापन के बाद, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए कच्चे माल को सीधा किया जाता है। सतह को खंड-दर-खंड साफ करने के लिए विशेष पीसने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे ऑक्साइड परतें, खुरदरेपन और छोटे उभार हट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और सपाट सतह प्राप्त होती है जो आगे की प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।
कोर संरचना का प्रसंस्करण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर सबसे पहले रोटर हब और वेब प्लेटों की सटीक कटिंग और आकार निर्धारण करते हैं, डिज़ाइन किए गए आकार के अनुसार सामग्री को सटीक रूप से काटते हैं ताकि प्रत्येक घटक के आयाम असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करें। इसके बाद, वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू होती है, जिसमें उच्च-शक्ति वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके खंड-दर-खंड वेल्डिंग की जाती है। प्रत्येक वेल्डिंग खंड के बाद, वेल्डिंग स्लैग को औजारों से तुरंत हटा दिया जाता है, और वेल्ड में हवा के छेद और स्लैग समावेशन जैसे दोषों की जांच के लिए पेशेवर परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है। पाई गई किसी भी समस्या की तुरंत मरम्मत की जाती है ताकि हब और वेब प्लेटों के बीच एक मजबूत जुड़ाव सुनिश्चित हो सके और समग्र संरचना में कोई कमजोर बिंदु न रहे। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग तनाव को और कम करने और दीर्घकालिक संचालन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए पूरे रोटर को तनाव-मुक्ति एनीलिंग से गुजारा जाता है।
शाफ़्ट हेड और असेंबली सतहों की प्रोसेसिंग में अत्यधिक सटीकता बरती जाती है। शाफ़्ट घटकों को खराद मशीन पर सटीक रूप से तैयार किया जाता है, जिसमें ऑपरेटर जर्नल की सटीकता और स्टेप सतह की लंबवतता को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। प्रोसेसिंग के दौरान, बियरिंग के साथ फिट क्लीयरेंस मानकों के अनुरूप है या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष गेजों का बार-बार उपयोग किया जाता है। रोटर वेब प्लेटों पर रिंग हैमर माउंटिंग होल को सीएनसी ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करके प्रोसेस किया जाता है, जिससे होल की स्थिति का सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है। ड्रिलिंग के बाद, खुरदरेपन को हटाने के लिए होल की दीवारों को फाइल से सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है, इसके बाद स्पष्ट और नियमित थ्रेड सुनिश्चित करने के लिए टैपिंग की जाती है, जो रिंग हैमर की मजबूत असेंबली की विश्वसनीय गारंटी प्रदान करती है।
अंतिम निरीक्षण प्रक्रिया अत्यंत सख्ती से संपन्न की जाती है। गुणवत्ता निरीक्षक सबसे पहले रोटर का व्यापक रूप से निरीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग दोषरहित है और सतह पर कोई टक्कर से क्षति नहीं हुई है। इसके बाद विशेष उपकरणों का उपयोग करके रोटर के रेडियल रनआउट और डायनेमिक बैलेंस की सटीकता की जांच की जाती है, साथ ही शाफ्ट हेड और हब के बीच कनेक्शन की मजबूती को भी सत्यापित किया जाता है। अंत में, सुचारू संचालन का निरीक्षण करने और जाम होने या असामान्य शोर की जांच करने के लिए एक सिम्युलेटेड रोटेशन परीक्षण किया जाता है। केवल तभी जब सभी संकेतक भारी-भरकम क्रशिंग कार्यों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, रोटर वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया को पूरा कर सकता है।
कार्यशाला में, कर्मचारी अपने-अपने कर्तव्यों का निर्वाह करते हैं और आपस में सहयोग करते हुए कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक हर छोटी-बड़ी बात पर बारीकी से ध्यान देते हैं। अपनी उत्कृष्ट कारीगरी और सख्त रवैये से वे रोटर की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, जिससे 2000 टन के भारी-भरकम रिंग हैमर क्रशर के कुशल और स्थिर संचालन की नींव रखी जाती है।
