शेडोंग शंकुआंग कार्यशाला में सिरेमिक कन्वेयर पुली का उत्पादन
2026/03/24 15:12
सिरेमिक कन्वेयर पुली का निर्माण कार्य निरंतर और सावधानीपूर्वक प्रगति कर रहा है। परिवहन उपकरणों में उच्च घिसावट वाली कार्य परिस्थितियों के अनुकूल एक प्रमुख घटक के रूप में, सिरेमिक परत और पुली के आधार भाग के बीच मजबूत जुड़ाव ही इसके प्रदर्शन की कुंजी है। प्रत्येक प्रक्रिया कर्मचारियों के सख्त नियंत्रण में पूरी निष्ठा से संपन्न की जाती है, जो कंपनी द्वारा अपनाई गई उत्कृष्ट शिल्प कौशल की व्यावहारिक शैली को पूर्णतः प्रदर्शित करती है।
पुली के आधार भाग के सावधानीपूर्वक उपचार से निर्माण प्रक्रिया शुरू होती है। कर्मचारी उत्कृष्ट मजबूती और कठोरता वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करते हैं। सबसे पहले, कच्चे माल की सतह से ऑक्साइड परतें, जंग और खुरदरेपन को हटाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। फिर आधार भाग की एकसमान गोलाई और चिकनी, समतल सतह सुनिश्चित करने के लिए उसे सीधा करने और घुमाने की मशीनिंग की जाती है। इसके बाद, आधार भाग की सतह पर एक विशेष खुरदरापन उपचार किया जाता है - सतह के आसंजन को बढ़ाने के लिए ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे सिरेमिक परत के बाद के बंधन के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है। उपचार के बाद, सतह से धूल और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए सफाई उपकरणों का उपयोग किया जाता है ताकि बंधन प्रभाव प्रभावित न हो।
इसी बीच, सिरेमिक परत तैयार करने की प्रक्रिया साथ-साथ चलती रहती है। तकनीकी कर्मचारी सघन संरचना और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध वाले सिरेमिक कच्चे माल की छँटाई करते हैं। अशुद्धियों को हाथ से छाँटने के बाद, कच्चे माल को विशेष बंधनकारी पदार्थों के साथ अच्छी तरह मिलाया और हिलाया जाता है ताकि एकसमान सामग्री बने और गुच्छे न बनें। फिर मिश्रित सामग्री को प्रेस फॉर्मिंग के लिए विशेष साँचों में डाला जाता है। तैयार सिरेमिक टाइलों को उच्च तापमान पर सिंटरिंग के लिए विशेष उपकरणों में रखा जाता है ताकि सिरेमिक की कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता बढ़ाई जा सके। सिंटरिंग के बाद, सिरेमिक टाइलों को प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दिया जाता है, और फिर टाइलों के नियमित आयाम और चिकने कोनों को सुनिश्चित करने के लिए किनारों को सावधानीपूर्वक हाथ से पॉलिश किया जाता है।
आधार भाग और सिरेमिक परत के बीच बॉन्डिंग प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कर्मचारी सबसे पहले उपचारित आधार भाग की सतह पर विशेष उच्च-प्रदर्शन वाले चिपकने वाले पदार्थ को समान मोटाई में लगाते हैं, ताकि कोई भी परत छूटे या जमा न हो। फिर सिंटर्ड सिरेमिक टाइलों को एक-एक करके सटीक रूप से संरेखित करके आधार भाग की सतह पर चिपकाया जाता है। टाइलों और आधार भाग के बीच की हवा को निकालने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके टाइलों को धीरे से दबाया जाता है, जिससे कोई खालीपन न रहे। बॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तकनीकी कर्मचारी टाइलों की सुव्यवस्थित व्यवस्था और निर्बाध जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में निरीक्षण करते हैं। किसी भी टेढ़ी टाइल को समय पर ठीक किया जाता है। सभी बॉन्डिंग पूरी होने के बाद, बॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए पूरे पुली को उपकरणों से स्थिर किया जाता है।
बॉन्डिंग के बाद, पुली को क्योरिंग प्रक्रिया में डाला जाता है। वर्कशॉप में तापमान और आर्द्रता को स्थिर रखने के लिए एक विशेष क्योरिंग वातावरण का उपयोग किया जाता है, जिससे एडहेसिव पूरी तरह से प्रतिक्रिया कर सके और क्योर हो सके, जिसके परिणामस्वरूप सिरेमिक परत और बेस बॉडी के बीच बॉन्डिंग की मजबूती बढ़ती है। क्योरिंग के दौरान, कर्मचारी नियमित रूप से क्योरिंग की स्थिति का निरीक्षण करते हैं और क्योरिंग के प्रभावी परिणाम सुनिश्चित करने के लिए समय पर पर्यावरणीय मापदंडों को समायोजित करते हैं। क्योरिंग के बाद, पुली की सतह पर अतिरिक्त एडहेसिव को साफ करने के लिए बारीक औजारों का उपयोग किया जाता है, और सिरेमिक परत के किनारों पर द्वितीयक ग्राइंडिंग की जाती है ताकि पुली की सतह बिना किसी उभार या खुरदरेपन के समतल और चिकनी हो जाए।
अंतिम निरीक्षण प्रक्रिया अत्यंत सख्ती से संपन्न की जाती है। गुणवत्ता निरीक्षक सबसे पहले व्यापक रूप से बाहरी निरीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिरेमिक टाइलें क्षतिग्रस्त या उखड़ी हुई न हों, उनकी आपस में अच्छी तरह से जुड़ी हों और उनमें कोई ढीलापन न हो, तथा सतह पर कोई स्पष्ट दोष न हो। इसके बाद विशेष उपकरणों का उपयोग करके सिरेमिक परत और आधार के बीच जुड़ाव की मजबूती का परीक्षण किया जाता है और घिसाव प्रतिरोध की जाँच के लिए कार्यशील परिस्थितियों का अनुकरण किया जाता है। साथ ही, पुली को घुमाकर संचालन की स्थिरता की जाँच की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि कोई रुकावट या असामान्य कंपन न हो। जब सभी संकेतक मानकों के अनुरूप होते हैं, तभी वर्तमान निर्माण प्रक्रिया पूरी की जा सकती है।
